折焰角是由后墻水冷壁在一定的標高處,并按照一定的外形向爐膛內彎曲而成(俗稱折焰鼻子),結構型式有兩種,見附圖所示。一種是借助分叉管,將每根水冷壁管分成兩路,一路向內彎曲成一定形狀。另一路為垂直短管,起懸吊傳遞水冷壁組件重量的作用。兩路管內的汽水混合物均進入后水冷壁上聯(lián)箱,再通過導管引入汽包。為了使大部分工質從受熱強烈的折焰管通過,在垂直短管至聯(lián)箱的連接處裝有節(jié)流孔板,以限制垂直管的流通量。另一種結構是在后墻水冷壁的上部直接向內彎成折焰角,在折焰角后,每三根管中有一根垂直向上作后墻水冷壁懸吊管,其余兩根繼續(xù)向后延伸構成水平煙道的斜底,然后再折轉向上進入上聯(lián)箱。而垂直向上那根水冷壁,通過聯(lián)接折焰角前后垂直水冷壁管的吊桿傳遞 折焰角結構。后墻水冷壁組件的重量,并向上引入上聯(lián)箱。 (a)老爐型折焰角;(b)新爐型折焰角 1一汽水混合物引出管;2一中間聯(lián)箱; 3一節(jié)流孔板;4一垂直短管 5一分叉管;6一折焰,江西燃煤導熱油爐工藝。
江西燃煤導熱油爐工藝,中正鍋爐生產的環(huán)保低氮鍋爐,在煤爐改造過程中大放異彩。該環(huán)保低氮鍋爐使用天然氣、甲醇、生物質等清潔能源作為燃料,配合燃燒優(yōu)化控制技術,降低燃燒溫度,使得硫化物排放低至零,氮氧化物排放低于30mg/Nm3,完全符合北京等地區(qū)高標準要求。
江西燃煤導熱油爐工藝,推進燃煤鍋爐綜合整治,減少燃煤污染。全面淘汰茶水爐、經營性爐灶、儲糧烘干設備等燃煤設施;禁止新建35蒸噸/小時及以下的燃煤鍋爐;燃氣鍋爐基本完成低氮改造;城市建成區(qū)生物質鍋爐實施超低排放改造;65蒸噸/小時及以上燃煤鍋爐在完成超低排放改造的基礎上實施節(jié)能改造。
采用二次風。二次風對強化氣流燃燒是很有效的有以下作用:1加強爐內氣流的擾動和混合,使爐內的氧氣和可燃氣體均勻地混合 ,使化學不完全燃燒損失和爐膛過量空氣系數降低。2二次風在爐內形成煙氣旋渦,一方面延長了懸浮細煤粒在爐膛中的行程,增加了懸浮細粒子在爐內的停留時間,使其有較充分的時間燃燒,使不完全燃燒熱損失降低另一方面由于氣流旋渦的分離作用,使煤粒和灰粒甩回爐內,減小了飛灰逸出量 ,使機械不完全燃燒熱損失降低。3二次風使爐內高溫煙氣的充溢度得到改善,縮小以致消除死滯區(qū),提高了爐內受熱面的利用率。二次風除了對節(jié)能有明顯效果外,對消煙除塵也是十分有效的
中正鍋爐擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產工藝裝備,擁有蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套,創(chuàng)立下料數字化、焊接自動化、裝配模具化的工藝標準,鍋爐各主要部件已實現專業(yè)化、規(guī)?;a,可實現短時間交貨的需求。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求,讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。
鍋筒(汽包)是鍋爐中重要的受壓元件,其作用為①連接;②汽水分離;③匯集分配爐水;④減緩壓力變化;⑤提高蒸汽品質;⑥安裝觀察儀表。汽包的連續(xù)排污裝置能保持爐水的含鹽量一定。清洗裝置可以用給水清洗掉溶解在蒸汽中的鹽,從而保證蒸汽品質。汽包中的加藥裝置可以進行鍋內處理,防止蒸發(fā)受熱面結垢。
DHX系列循環(huán)流化床鍋爐總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構,四周有膜式水冷壁組成。自下而上,依次為一次風室、密相床、懸浮段,尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構,兩豎井之間由立式旋風分離器相連通,分離器下部聯(lián)接回送裝置及 灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯,前部豎井用敖管爐墻,外置金屬護板,尾部豎井用輕型爐墻,由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
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